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钢筋笼设备引进新欧洲技术,钢筋笼直径误差可控制在1CM内,生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要3-5人,生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀,焊接饱满、牢固,可实现监理。
钢筋笼绕筋机设备优势
采用ABB、Panasonic等进口电控元器件,确保设备运行;
钢筋笼直径误差控制,可达到偏差要求;
主筋间距误差小,能控制在1cm之内;
一米之内盘筋间距误差可控在5mm以内;
可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品;
流水线作业,每班3人即可正常生产钢筋笼;
套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产;
零部件设计寿命长,备件更换简单快捷;



钢筋笼滚焊机的使用代替了原有的传统手工,并且为我国桥梁和高铁的加工制作提供了极大的好处,为了让我们更加熟悉这种设备,下述就
让你们来看看有关于它的工作原理和亮点说明。
@根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行
固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠
,绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移) ,同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼--这就是钻孔灌
B注桩钢筋笼滚焊机即“钢筋笼绕筋机“的工作原理。5)设备到达现场后, 接到买方通知3天内派人现场进行指导安装,5日内调试完毕试生产,买卖双方共同协商制定详细的试生产方案,卖方跟踪调试至完全生产要求,试生产7日内达到预期目标,并签署验收报告;

 




华尔网钢筋笼绕筋机操作规程1, 变换规格调节滑块位置时,一定要确认螺栓已紧固,以免 焊接过程中滑块飞出,造成 。2, 当设备运行出现异常时,应立即停车检查故障原因所在,待故障排除之后在重新起车 焊接。在维修或调整设备(包括调节行程开关及接近开关位置)应将设备的所有电源全部切断,方可进行调节或维修,严禁在设备带电状态下进 行调整。3, 设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备 (包括环筋 的供筋系统, 不得跨越环筋) , 以免发生危险。4, 滚焊机在焊接过程中,操作工必须时常注意设备的运行状 况, 不得远离设备而干其他 工作。5, 设备必须接地良好,在工作过程当中一旦发现设备漏电, 应立即停车切断所有电源, 待故障排除后方可继续工作。6, 必须做好设备的维护和保养, 设备的维护与保养, 主要是 日常维护和定期的维护和保 养。




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华尔网钢筋笼绕筋机工艺流程1主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与盘分离→卸笼,降下液压支撑→盘复位、下一个循环→加内箍筋建贸华尔网钢筋笼绕筋机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理步:钢筋进场后,按照规划将原材料分类存放,并填写相应的材料标识牌,材料标识牌包含钢筋厂家信息、生产批次、进场日期、自检及报检情况等。第二步:项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸,规划每节钢筋下料长度,在钢筋下料区切割。第三步:钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后,转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。第四步:钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机,根据设计间距调整主筋位置,箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕,箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊,减少焊渣,保证连接质量。第五步:一节钢筋笼制作完成后,下一节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼,保证2节钢筋笼的对接精度。第六步:将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋笼滚动。



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